自動(dòng)焊錫機(jī)的種類和規(guī)格很多, 支架組合科學(xué)合理,現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單快捷; 可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,降低人工成本。 而且,要焊接的工件尺寸不同,因此合理選擇自動(dòng)焊錫機(jī)的功率和型號(hào),直接關(guān)系到焊接質(zhì)量和效率的提高。 焊接較大的元件時(shí),如線路輸出變壓器的引腳、大型電解電容的引腳、金屬底盤接地片等,應(yīng)使用100W以上的自動(dòng)焊錫機(jī)。 自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵必須足夠熱才能開(kāi)始生產(chǎn),這也是發(fā)生假焊的問(wèn)題。
使用自動(dòng)焊錫機(jī)注意事項(xiàng):
自動(dòng)焊錫機(jī)的引線不能太細(xì)或太長(zhǎng),焊接時(shí)的壓降不能大于初始電壓的5%,初始電壓不能偏離電源 電壓±10%。 操作焊機(jī)時(shí)請(qǐng)戴上手套、圍裙和防護(hù)眼鏡,以防止火花飛出灼傷。 滑動(dòng)部件應(yīng)保持良好潤(rùn)滑,使用后應(yīng)清除金屬飛濺物。 新焊機(jī)開(kāi)始使用24小時(shí)后應(yīng)擰緊各部件的螺釘,特別是銅軟接頭與電極的連接螺釘必須擰緊,使用后應(yīng)經(jīng)常清除電極棒與電極臂之間的氧化。 用。 以確保良好的接觸。 使用自動(dòng)焊錫機(jī)時(shí),如果發(fā)現(xiàn)交流接觸器閉合不正確,則說(shuō)明電網(wǎng)電壓過(guò)低。 用戶應(yīng)先解決供電問(wèn)題,待供電正常后再使用。
用
自動(dòng)焊錫機(jī)焊接時(shí),焊點(diǎn)不能太飽和。 如果焊點(diǎn)太大,它們很容易與附近的焊點(diǎn)斷開(kāi)。 焊接時(shí),焊點(diǎn)不能太省錫,容易造成虛焊。
自動(dòng)焊錫機(jī)正確的焊點(diǎn)在三四點(diǎn)中間。 焊錫應(yīng)與元件腳成一個(gè)小半圓,不飽和不省錫。 看來(lái)焊點(diǎn)與元器件的接觸最好,焊接的產(chǎn)品電路板也是最整齊的。
自動(dòng)焊錫機(jī)最好使用可調(diào)恒溫烙鐵; 平時(shí)不使用烙鐵時(shí),應(yīng)在烙鐵頭上保留一定量的錫,不要將烙鐵頭放在海綿上清洗干凈,存放在烙鐵架上; 海綿應(yīng)保留一定量的錫。 量化使海綿全天保持濕潤(rùn)的水量; 當(dāng)您拿起烙鐵并開(kāi)始使用時(shí),您需要清潔烙鐵的尖端。
烙鐵頭在使用過(guò)程中,無(wú)需將烙鐵頭拿去海綿清洗,只需將烙鐵頭上的錫放入錫盒中,即可 烙鐵頭的溫度不會(huì)迅速下降 如果IC上仍然難以提取錫,可以在其中加入一些錫(因?yàn)殄a線含有助焊劑),您可以輕松提取更多的錫; 烙鐵的溫度在340到380度之間。一般情況下,如果一些敏感元件只能接受240到280度的焊接溫度; 烙鐵的尖端很重,不能用刀片等金屬裝置處理,但可以用錫線解決; 每天使用后,請(qǐng)先清潔。 加入足夠的錫,然后立即切斷電源。
自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的使用和保養(yǎng)主要注意以下幾點(diǎn):
1、選擇合適的溫度,過(guò)高的溫度會(huì)削弱烙鐵頭的功能 烙鐵頭并增加其氧化。 相對(duì)縮短使用壽命。 在工作的情況下,盡量使用較低的溫度,較低的溫度也可以完全焊接,并且可以分開(kāi)保護(hù)對(duì)溫度敏感的元件。 一般建議使用350-380度的溫度。 1.5mm以下的小焊點(diǎn)為350-360度,2.5mm以上的大焊點(diǎn)為370-380度。
2、第一次使用烙鐵頭時(shí),一定要把烙鐵頭的溫度調(diào)到220度,這樣烙鐵頭的上部可以充分吃錫 . 最好在錫中浸泡5分鐘,然后在清潔海綿上擦拭干凈,再將烙鐵溫度調(diào)至300度,重復(fù)上述自動(dòng)焊錫機(jī)程序,最后將烙鐵溫度調(diào)至所需溫度 使用溫度。 目的是在烙鐵頭的錫層上形成一層全面的保護(hù)膜,防止其在高溫下被氧化而導(dǎo)致傳熱失敗。
3、如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物,可以鍍上一層新的錫,然后用濕的清潔海綿擦拭烙鐵頭。 重復(fù)清潔,直到完全去除氧化物,然后再涂上新的錫層。 并定期清潔烙鐵頭。
4、如果自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭不使用,請(qǐng)關(guān)閉電源,將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭,然后再涂上一層新的錫。 再次使用前,將烙鐵頭放在清潔海綿上, 擦干凈,然后涂上一層新的錫。
5、烙鐵頭變形或重新腐蝕,應(yīng)更換。